Característiques del producte:
1. Composició de tubs de medicaments químics: resina de vinil, partícules de quars, agent de curació.
2. El tub de vidre segellat envasat facilita la inspecció visual de la qualitat de l’agent del tub i el vidre aixafat serveix de gran agregat.
3. Resistència alcali àcida, resistència a la calor, resistència al foc i sensibilitat a la temperatura baixa.
4. No té estrès d’expansió ni extrusió al substrat i és adequat per a càrregues pesades i diverses càrregues de vibració.
5. Els requisits d’espai d’instal·lació i distància de vora són petits.
6. Instal·lació ràpida, curació ràpida i sense impacte en el progrés de la construcció.
7. El rang de temperatura de construcció és ampli.
El cargol d’ancoratge químic és un nou tipus de material de fixació compost per agents químics i varetes metàl·liques. Es pot utilitzar per a la instal·lació de peces incrustades en diverses parets de la cortina i la construcció de penjador en sec de marbre, així com per a la instal·lació d'equips, la instal·lació de carreteres i el pont; En ocasions com el reforç i la renovació de l'edifici. A causa dels reactius químics inflamables i explosius continguts en el seu tub de vidre, el fabricant ha d’obtenir l’aprovació dels departaments nacionals rellevants abans de la producció. Tot el procés de producció requereix mesures de seguretat estrictes i ha d’utilitzar una línia de muntatge completament aïllada dels treballadors. Si es fa un treball manual, no només viola les regulacions nacionals rellevants, sinó que també és molt perillós. El cargol d’ancoratge químic és un nou tipus de cargol d’ancoratge que va sorgir després de l’expansió del cargol d’ancoratge. És un component compost que utilitza un adhesiu químic especial per unir i fixar el cargol al forat forat del substrat de formigó, per tal d’ancorar la part fixa. El producte s’utilitza àmpliament en estructures de paret de cortina fixa, màquines d’instal·lació, estructures d’acer, baranes, finestres, etc.
Característiques:
1. Resistència a l’àcid i alcalí, a la baixa resistència a la temperatura i a l’envelliment de la resistència;
2. Bona resistència a la calor i sense fluix a temperatura ambient;
3.
4. Bona resistència a la soldadura i retard de la flama;
5. Bona actuació sísmica.
Àrees d'aplicació:
1. Apte per arreglar càrregues pesades en components propers i estrets (columnes, balcons, etc.).
2. Es pot utilitzar en formigó (=> c25 formigó).
3. Es pot ancorar en pedres naturals resistents a la pressió (no provades).
4. Apte per a l’ancoratge del següent: reforç d’acer, components metàl·lics, remolcs, substrats de màquines, guàrdies de carreteres, fixació de l’encofra Fixació del sistema de prestatgeries, instal·lacions anti-col·lisió, remolcs de cotxes, pilars, xemeneies, cartelleres resistents, parets insonoritzades resistents, fixació de portes resistents, fixació completa dels equips, fixació de grues de torre, fixació de canonades, remolcs de pes pesat, fixació de carrils guies, connexió de plats de les ungles, dispositius de divisió d’espai pesat, prestatgeries, fixes solar.
5. Acer inoxidable A4 Els cargols d'ancoratge es poden utilitzar a l'aire lliure, en espais humits, a les zones de contaminació industrial i a les zones properes.
6. Acer galvanitzat i acer inoxidable A4 no són adequats per a espais humits que contenen clor (com ara piscines interiors, etc.).
7. Apte per a la fixació de substrats amb roda petita i diversos punts d'ancoratge.
Ús:
1. Segons els requisits de disseny d’enginyeria, els forats de perforació en posicions corresponents al substrat (com el formigó), i l’obertura, la profunditat i el diàmetre del cargol han de ser determinats per tècnics professionals o proves in situ.
2. Utilitzeu un simulacre d’impacte o un trepant d’aigua per perforar forats.
3. Utilitzeu un cilindre d’aire dedicat, un raspall o una màquina d’aire comprimit per netejar la pols al forat. Es recomana repetir el procés no inferior a 3 vegades, i no hi hauria d’haver pols ni aigua visible dins del forat. 4. Assegureu -vos que la superfície del cargol estigui neta, seca i lliure de taques d’oli.
5. Confirmeu que el paquet d’ancoratge del tub de vidre no té fenòmens anormals com ara danys d’aparença o solidificació de productes químics i poseu el cap rodó cap a l’interior al forat d’ancoratge i empenyeu -lo al fons del forat.
6. Utilitzeu un simulacre elèctric i un equipament d’instal·lació especialitzat per girar i inserir el cargol amb força fins que arribi a la part inferior del forat, sense utilitzar mètodes d’impacte.
7. Quan es cargola al fons del forat o la posició marcada al cargol, atureu la rotació immediatament, agafeu el dispositiu d’instal·lació i eviteu la pertorbació després que el gel es curi completament. La rotació de les hores extraordinàries provoca pèrdues d’adhesiu i afecta la força d’ancoratge.
Mida del fil | Longitud d'ancoratge (mm) | Gruix màxim del dispositiu (mm) | Incrustament mínim (MM) | Pes KGS/1000pcs |
M8-P1.25 | 110 | 15 | 80 | 35 |
M10-P1.5 | 130 | 20 | 90 | 66 |
M12-P1.75 | 160 | 25 | 110 | 127 |
M16-P2.0 | 190 | 40 | 125 | 284 |
M20-P2.5 | 260 | 60 | 170 | 592 |
M24-P3.0 | 300 | 60 | 210 | 988 |
M30-P3..0 | 380 | 60 | 280 | 1920 |