ఉత్పత్తి లక్షణాలు:
1. కెమికల్ డ్రగ్ ట్యూబ్ కూర్పు: వినైల్ రెసిన్, క్వార్ట్జ్ కణాలు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్.
2. గ్లాస్ ట్యూబ్ సీల్డ్ ప్యాకేజింగ్ ట్యూబ్ ఏజెంట్ యొక్క నాణ్యతను దృశ్యమాన తనిఖీని సులభతరం చేస్తుంది మరియు పిండిచేసిన గాజు చక్కటి కంకరగా పనిచేస్తుంది.
3. యాసిడ్ క్షార నిరోధకత, ఉష్ణ నిరోధకత, అగ్ని నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సున్నితత్వం.
4. దీనికి ఉపరితలంపై విస్తరణ లేదా వెలికితీత ఒత్తిడి లేదు మరియు భారీ లోడ్లు మరియు వివిధ వైబ్రేషన్ లోడ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5. సంస్థాపనా అంతరం మరియు అంచు దూర అవసరాలు చిన్నవి.
6. శీఘ్ర సంస్థాపన, వేగవంతమైన క్యూరింగ్ మరియు నిర్మాణ పురోగతిపై ప్రభావం లేదు.
7. నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి వెడల్పుగా ఉంది.
కెమికల్ యాంకర్ బోల్ట్ అనేది రసాయన ఏజెంట్లు మరియు మెటల్ రాడ్లతో కూడిన కొత్త రకం బందు పదార్థం. వివిధ కర్టెన్ గోడ మరియు మార్బుల్ డ్రై హాంగింగ్ నిర్మాణంలో పోస్ట్ ఎంబెడెడ్ భాగాల వ్యవస్థాపన కోసం, అలాగే పరికరాల సంస్థాపన, హైవే మరియు బ్రిడ్జ్ గార్డ్రైల్ సంస్థాపన కోసం ఉపయోగించవచ్చు; భవనం ఉపబల మరియు పునరుద్ధరణ వంటి సందర్భాలలో. దాని గ్లాస్ ట్యూబ్లో ఉన్న మండే మరియు పేలుడు రసాయన కారకాల కారణంగా, తయారీదారు ఉత్పత్తికి ముందు సంబంధిత జాతీయ విభాగాల నుండి అనుమతి పొందాలి. మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు కఠినమైన భద్రతా చర్యలు అవసరం మరియు కార్మికుల నుండి పూర్తిగా వేరుచేయబడిన అసెంబ్లీ లైన్ను ఉపయోగించాలి. మాన్యువల్ పని జరిగితే, ఇది సంబంధిత జాతీయ నిబంధనలను ఉల్లంఘించడమే కాక, చాలా ప్రమాదకరమైనది. కెమికల్ యాంకర్ బోల్ట్ అనేది విస్తరణ యాంకర్ బోల్ట్ తర్వాత ఉద్భవించిన కొత్త రకం యాంకర్ బోల్ట్. ఇది స్థిర భాగాన్ని ఎంకరేజ్ చేయడానికి, బాండ్కు ప్రత్యేక రసాయన అంటుకునే వాటిని బాండ్కు ఉపయోగిస్తుంది మరియు కాంక్రీట్ సబ్స్ట్రేట్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ రంధ్రంలో స్క్రూను పరిష్కరిస్తుంది. ఉత్పత్తిని స్థిర కర్టెన్ గోడ నిర్మాణాలు, సంస్థాపనా యంత్రాలు, ఉక్కు నిర్మాణాలు, రెయిలింగ్లు, కిటికీలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
లక్షణాలు:
1. ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకత;
2. మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్రీప్ లేదు;
3. తేమతో కూడిన పరిసరాలలో మరకలకు జలనిరోధిత మరియు స్థిరమైన దీర్ఘకాలిక లోడ్;
4. మంచి వెల్డింగ్ నిరోధకత మరియు జ్వాల రిటార్డెన్సీ;
5. మంచి భూకంప ప్రదర్శన.
దరఖాస్తు ప్రాంతాలు:
1. దగ్గరి మరియు ఇరుకైన భాగాలపై (నిలువు వరుసలు, బాల్కనీలు మొదలైనవి) భారీ లోడ్లను పరిష్కరించడానికి అనువైనది.
2. కాంక్రీటు (=> C25 కాంక్రీటు) లో ఉపయోగించవచ్చు.
3. పీడన నిరోధక సహజ రాళ్లలో (పరీక్షించబడలేదు) లంగరు వేయవచ్చు.
. షెల్వింగ్ సిస్టమ్ ఫిక్సేషన్, యాంటీ-కొలిషన్ సౌకర్యాలు, కార్ ట్రెయిలర్స్, స్తంభాలు, చిమ్నీలు, హెవీ డ్యూటీ బిల్బోర్డ్లు, హెవీ డ్యూటీ సౌండ్ప్రూఫ్ గోడలు, హెవీ డ్యూటీ తలుపులు స్థిరీకరణ, పూర్తి పరికరాల స్థిరీకరణ, టవర్ క్రేన్ ఫిక్సేషన్, పైప్లైన్ ఫిక్సేషన్, హెవీ-డ్యూటీ ట్రైలర్స్, గైడ్ రైల్స్ ఫిక్సేషన్, నెయిల్ కనెక్షన్, హెవీ-డ్యూట్ డివిజన్ డివిజన్స్, షేలెన్స్, షేలెన్స్, సన్.
5. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎ 4 యాంకర్ బోల్ట్లను ఆరుబయట, తడిగా ఉన్న ప్రదేశాలలో, పారిశ్రామిక కాలుష్య ప్రాంతాలలో మరియు సమీప తీర ప్రాంతాలలో ఉపయోగించవచ్చు.
6. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎ 4 క్లోరిన్ (ఇండోర్ స్విమ్మింగ్ పూల్స్ వంటివి వంటివి) కలిగి ఉన్న తడిగా ఉన్న ప్రదేశాలకు తగినవి కావు.
7. చిన్న వీల్బేస్ మరియు బహుళ యాంకరింగ్ పాయింట్లతో ఉపరితలాలను పరిష్కరించడానికి అనువైనది.
ఉపయోగం:
1.
2. రంధ్రాలు వేయడానికి ఇంపాక్ట్ డ్రిల్ లేదా వాటర్ డ్రిల్ ఉపయోగించండి.
3. బోర్హోల్లో దుమ్మును శుభ్రం చేయడానికి ప్రత్యేకమైన ఎయిర్ సిలిండర్, బ్రష్ లేదా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ మెషీన్ ఉపయోగించండి. ఈ ప్రక్రియను 3 సార్లు కన్నా తక్కువ పునరావృతం చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు బోర్హోల్ లోపల దుమ్ము లేదా కనిపించే నీరు ఉండకూడదు. 4. బోల్ట్ ఉపరితలం శుభ్రంగా, పొడి మరియు చమురు మరకలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.
5. గ్లాస్ ట్యూబ్ యాంకరింగ్ ప్యాకేజీకి ప్రదర్శన నష్టం లేదా రసాయనాల పటిష్టత వంటి అసాధారణ దృగ్విషయాలు లేవని నిర్ధారించండి మరియు దాని గుండ్రని తలని యాంకరింగ్ రంధ్రంలోకి లోపలికి ఉంచండి మరియు దానిని రంధ్రం దిగువకు నెట్టండి.
6. ప్రభావ పద్ధతులను ఉపయోగించకుండా, రంధ్రం దిగువకు చేరుకునే వరకు స్క్రూను బలవంతంగా తిప్పడానికి మరియు చొప్పించడానికి ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ మరియు ప్రత్యేకమైన ఇన్స్టాలేషన్ ఫిక్చర్ను ఉపయోగించండి.
7. ఇది రంధ్రం దిగువకు లేదా బోల్ట్లో గుర్తించబడిన స్థానానికి చిత్తు చేసినప్పుడు, వెంటనే భ్రమణాన్ని ఆపివేసి, ఇన్స్టాలేషన్ ఫిక్చర్ను తీసివేయండి మరియు జెల్ పూర్తిగా నయం అయిన తర్వాత భంగం నివారించండి. ఓవర్ టైం రొటేషన్ అంటుకునే నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు యాంకరింగ్ శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
థ్రెడ్ పరిమాణం | యాంకర్ పొడవు (మిమీ) | మాక్స్ ఫిక్చర్ మందం (MM) | కనిష్ట ఎంబెడ్మెంట్ (MM) | బరువు KGS/1000PC లు |
M8-P1.25 | 110 | 15 | 80 | 35 |
M10-P1.5 | 130 | 20 | 90 | 66 |
M12-P1.75 | 160 | 25 | 110 | 127 |
M16-P2.0 | 190 | 40 | 125 | 284 |
M20-P2.5 | 260 | 60 | 170 | 592 |
M24-P3.0 | 300 | 60 | 210 | 988 |
M30-P3..0 | 380 | 60 | 280 | 1920 |