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Afastes de andaimes

Os prendedores de andaimes são os conectores principais que conectam verturas de andaimes, barras cruzadas, hastes de varredura e outros componentes. Sua qualidade e uso correto determinam diretamente a estabilidade da estrutura geral de andaimes e da segurança da construção.

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Afastes de andaimes

Fixadores de ângulo reto (prendedores cruzados)	Conecta dois tubos de aço que se cruzam verticalmente (como trilhos verticais e horizontais).	A estrutura principal é uma estrutura em forma de "T" que consiste em uma tampa superior, base e parafusos. Os parafusos são apertados para prender os dois tubos de aço vertical.	A base é semicircular (compatível com tubos de aço padrão φ48.3mm). Um braço de fixação vertical se estende de um lado da tampa superior, formando uma superfície de fixação de 90 °.
Fixador rotativo (fixador universal)	Conecta dois tubos de aço que se cruzam em qualquer ângulo (como uma barra horizontal e uma cinta diagonal, ou uma barra diagonal e uma barra vertical).	O corpo principal consiste em dois grampos semicirculares rotativos conectados por parafusos. Os grampos podem girar 0 ° -180 ° em torno do eixo do parafuso.	Os dois grampos semicirculares são articulados por um parafuso central, permitindo que os grampos sejam ajustados de acordo com o ângulo de interseção dos tubos de aço. Apertar os parafusos trava o ângulo.
Fixadores de bunda (prendedores com fenda)	Conecte dois tubos de aço coaxial (por exemplo, estendendo os pólos verticais ou horizontais).	O corpo principal consiste em dois grampos semicirculares simétricos que, quando unidos, formam um orifício circular. Os parafusos são usados para prender os dois tubos de aço.	Os lados internos dos dois grampos têm dentes anti-deslizamento. O diâmetro do orifício corresponde ao diâmetro externo do tubo de aço padrão após a união, garantindo que os dois tubos estejam alinhados e fixados com segurança.

Apertadores de andaimes Tratamento de superfície

Para evitar ferrugem, as superfícies do fixador requerem tratamento anticorrosão. Os métodos comuns incluem:
Galvanização de mergulhos a quente: Uma espessura da camada de zinco de ≥65μm fornece excelente resistência à corrosão e é adequada para ambientes externos, úmidos ou costeiros.
Galvanização a frio (eletrogalvanizing): Uma espessura da camada de zinco de ≥12μm fornece baixo custo e é adequada para ambientes secos e internos.
Tintura anti-rust: A repintura regular é necessária e é adequada para uso temporário ou de baixa frequência.