Tooted

Kategooria

Kollane tsingiga pinnaga süsinikteras heks (1)

Kollane tsingiga pinnaga süsinikteras heks (2)

Kollane tsingiga pinnaga süsinikteras heks (3)

Tehase kohandatud kollane tsinkitud süsinikterast kuusäärikäik polt M6 M8 M10

Ääriku polt on teatud tüüpi polt, mille äärik on peas.

Selle omadused hõlmavad:

Suurendage kontaktpindala: äärikute olemasolu suurendab poltide ja pistikute vahelist kontaktpinda, hajutab rõhku ja vähendab pistikute pinna kahjustusi.

Parandage lõdvenemisvastaseid jõudlust: võrreldes tavaliste poltidega on ääriku poltidel parem lõdvene toime vibratsioonikeskkonnas.

Lihtne paigaldamine: ääriku servad on tavaliselt faasi- või ümardatud, muutes selle paigaldamise ja asendamise hõlpsaks.

Esitama taotlust

   

Tooteteadmised

Materiaalne	Süsinikteras, sulamist teras, messingist või vajalik OEM
Viimistlus	Tavaline, tsinkplekk (selge/sinine/kollane/must), must oksiid, nikkel, kroom, H.D.G või vastavalt vajadusele
Suurus	1/4 ”–1-1/2 ''; M6-M42 või vastavalt vajadusele
Tüüpiline rakendus	Konstruktsiooniteras; Metallist bulgeerimine; Nafta ja gaas; Torn ja poolus; Tuuleenergia; Mehaaniline masin; Autod: kodukaunistamine
Katseseadmed	Kaliibri, GO & No-Go gabariit, tõmbekatsemasin, karedustestija, soolapihustamise tester, H.D.G paksuse tester, 3D detektor, projektor, magnetilise vea detecter jne
Atesteerimine	IATF 16949, ISO 14001, ISO19001
Moq	Väikese tellimuse saab aktsepteerida
Laadimissadam	Ningbo, Shanghai
Makseperiood	30% sissemakse ette, 70% enne saatmist, 100% TT ette
Proov	Jah
Tarneaeg	Piisavalt varusid ja tugevat tootmisvõimsust tagavad õigeaegse kohaletoimetamise
Pakend	100 200,300 500,1000 tpc koti kohta sildiga, ekspordi standardkarpiga või vastavalt kliendi erinõudlusele
Kujundusvõime	Saame valimit tarnida, OEM ja ODM on teretulnud. Kohandatud joonis kleebise, jäätunud, printimisega on saadaval soovita

Ääriku polte kasutatakse järgmistel väljadel laialdaselt:

Autotööstus: kasutatakse komponentide, näiteks mootorite ja šassii ühendamiseks.
Mehaanilised seadmed: erinevat tüüpi tööpinkide ja tööstusseadmete kokkupanek.
Ehitustehnika: mängib rolli terasest struktuuri ühendustes ja muudes aspektides.

Ääriku poltide pingutusmomendi saab kindlaks teha järgmiste aspektide arvessevõtmisel:

Võrdluspoltide standardid ja spetsifikatsioonid: vaadake asjakohaseid poldistandardeid, näiteks rahvusvahelisi standardeid (ISO), riiklikke standardeid (GB) jne. Need standardid pakuvad tavaliselt erinevate spetsifikatsioonide ja klasside äärikupoldide soovitatud pingutusmomendi vahemikke.
Mõelge poldi materjalile ja tugevusele: poldi materjali (näiteks süsinikteras, sulamteras jne) ja tugevuse hinne (näiteks 8,8, 10,9 jne) mõjutavad selle võimet pöördemomenti taluda. Üldiselt öeldes, mida suurem on tugevuse tase, seda suurem on lubatud pingutusmoment.
Analüüsige ühenduskomponentide materjale ja töötingimusi: ühendatud komponentide kõvadus ja pinna karedus, samuti sellised tegurid nagu temperatuur ja vibratsioon töökeskkonnas, võivad kõik mõjutada pingutusmomenti. Näiteks võib kõrgel temperatuuril või kõrgel vibratsioonikeskkonnas olla vajalik pingutusmomendi suurendamiseks, et tagada ühenduse usaldusväärsus.
Arvutage hõõrdetegur: poldi ja ühendatud osa vaheline hõõrdekoefitsient mõjutab pöördemomendi eelkoormuse efektiivsust. Hõõrdeteguri mõõtmise või hindamise abil saab pingutusmomendi täpsemalt arvutada.
Katsed ja testid: praktilistes rakendustes saab katsete abil kindlaks määrata sobiva pingutusmomendi. Näiteks pöördemomendi mutrivõtme kasutamine pöördemomendi järk -järgult suurendamiseks, jälgides samal ajal poltide eelnevat jõudu ja ühenduse usaldusväärsust, et leida optimaalne pingutusmomendi väärtus.

Tuleb märkida, et sobiva pingutusmomendi määramine nõuab mitmete tegurite põhjalikku kaalumist, et tagada ääriku poldiühendusel piisav pingutusjõud, ilma et põhjustataks poldi kahjustusi ega ühendavate komponentide deformatsiooni liigse pöördemomendi tõttu.

Eelnev

GB58 pesaga mutter M27 * 3 ülitugeva lilleini ...

Järgmine

DIN931 must klass 8,8 10,9 12,9 Hex Bolt M48 M ...